sales@sinolookchem.com
86 18150362095
pkاردو

الکانولامینز بطور نہیں

Mar 17, 2026

ایک پیغام چھوڑیں۔

🔌 الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ گائیڈ

Alkanolamines بطور نہیں-کلین فلوکس ایکٹیوٹرز
الیکٹرانکس سولڈرنگ کے لیے کیمسٹری، کارکردگی اور فارمولیشن گائیڈ

DMEA اور DEAE ایکٹیویشن کیمسٹری کا احاطہ کرنے والے فلکس فارمولیٹرز اور الیکٹرانکس پروسیس انجینئرز کے لیے ایک تکنیکی حوالہ، کوئی-صاف باقیات کی کارکردگی، نمی کی مضبوطی، اور IPC-J-STD-004 کی اہلیت۔

📋 اس مضمون میں

  1. کیا نہیں-کلین فلوکس کو حاصل کرنا چاہیے - اور یہ کیوں مشکل ہے۔
  2. آکسائڈ ہٹانے کا طریقہ کار: فلوکس ایکٹیویٹر کیسے کام کرتے ہیں۔
  3. کیوں ترتیری الکانولامینز پرائمری اور سیکنڈری امائنز کو پیچھے چھوڑ دیتے ہیں۔
  4. DMEA بمقابلہ DEAE بہاؤ فارمولیشنز میں
  5. نمی کی مضبوطی کے لیے وضع کرنا
  6. ایس ایم ٹی ریفلو بمقابلہ سلیکٹیو سولڈرنگ: مختلف ضروریات
  7. لہر سولڈرنگ ایپلی کیشنز
  8. کلیدی کارکردگی کے ٹیسٹ اور IPC-J-STD-004 اہلیت
  9. لیڈ-مفت سولڈرنگ (SAC الائے) کے ساتھ مطابقت
  10. ذخیرہ، ہینڈلنگ اور حفاظت
  11. اکثر پوچھے گئے سوالات

1. کیا نہیں-کلین فلوکس کو حاصل کرنا چاہیے - اور یہ کیوں مشکل ہے 💡

سولڈرنگ فلوکس ایک دھوکہ دہی سے آسان مقصد کو پورا کرتا ہے: یہ دھاتی سطحوں کو جوڑنے کے لیے تیار کرتا ہے تاکہ پگھلا ہوا ٹانکا لگا کر گیلا، پھیل سکے اور بانڈ کر سکے۔ عملی طور پر، اس کے لیے بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ بیک وقت چار مطلوبہ کام انجام دے - اور کسی بھی-کلین فلوکس کے لیے، اسے یہ سب کچھ کرنا چاہیے جب کہ کوئی ایسی باقیات چھوڑے جائیں جس سے کوئی طویل-ریلیبیٹی مسائل پیدا نہ ہوں۔

🧹

1. آکسائیڈ ہٹانا

پی سی بی پیڈز اور اجزاء کے لیڈ کی سطحوں سے تانبے کے آکسائیڈ (CuO، Cu₂O) کو ہٹا دیں تاکہ تازہ، رد عمل کرنے والا تانبا پگھلے ہوئے سولڈر کے سامنے آجائے۔ اس قدم کے بغیر، ٹانکا لگانے والا سطح کو گیلا نہیں کر سکتا اور اس کے نتیجے میں ڈیوٹنگ یا گیلا نہ کرنے والے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔

🛡️

2. دوبارہ-آکسیڈیشن کی روک تھام

سطح کو صاف کرنے کے بعد، ٹانکے کے پگھلنے سے پہلے بہاؤ کو حرارتی مرحلے (پری ہیٹ زون، 150–200 ڈگری) کے دوران دوبارہ آکسیڈیشن کو روکنا چاہیے۔ ایکٹیویٹر کو درجہ حرارت پر فعال رہنا چاہیے جب کہ فلکس گاڑی بخارات بن جاتی ہے۔

⚡

3. ٹانکا لگانا گیلا فروغ

ریفلو چوٹی کے دوران پگھلے ہوئے سولڈر کی سطح کے تناؤ کو کم کریں (SAC الائے کے لیے 230-260 ڈگری) تاکہ یہ پیڈ پر یکساں طور پر پھیل جائے اور اجزاء کی لیڈز کو ختم کردے، جس سے قابل اعتماد فلیٹ جیومیٹری اور جوائنٹ مضبوطی پیدا ہوتی ہے۔

✅

4. محفوظ، مستحکم باقیات (کوئی-صاف نہیں)

After reflow, the residue must be electrically non-conductive (SIR >10⁸ Ω)، غیر-تانبے اور ٹانکا لگانے والا، نمی-مستحکم، اور جمع شدہ پروڈکٹ کی سروس لائف کے تھرمل سائیکلنگ کے تحت جسمانی طور پر مستحکم۔

⚠️

کوئی-صاف تضاد:زیادہ جارحانہ ایکٹیویٹر آکسائیڈز کو زیادہ مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے لیکن زیادہ رد عمل، ممکنہ طور پر سنکنرن باقیات چھوڑ دیتا ہے۔ ہلکا ایکٹیویٹر زیادہ محفوظ باقیات چھوڑتا ہے لیکن مشکل-سے-ٹانکا لگانے والی سطحوں پر ناکام ہو سکتا ہے۔ کوئی-کلین فلوکس فارمولیشن کا فن ایکٹیویٹر کیمسٹری کو تلاش کر رہا ہے جو سولڈر سائیکل کے دوران کافی فعال ہوتا ہے اور پھر خود کو-مستقل اعتبار کا خطرہ پیدا کرنے سے پہلے غیر فعال یا اتار چڑھاؤ کا شکار ہو جاتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں ترتیری الکانولامین کیمسٹری اپنا کلیدی فائدہ فراہم کرتی ہے۔

2. آکسائیڈ ہٹانے کا طریقہ کار: فلوکس ایکٹیوٹرز کیسے کام کرتے ہیں 🔬

فلوکس ایکٹیویٹر کوآرڈینیشن کیمسٹری کے ذریعے دھاتی آکسائیڈ کی تہہ پر حملہ کرکے کام کرتے ہیں۔ Alkanolamines سولڈرنگ درجہ حرارت - پر ایک ہلکا لیکن انتہائی موثر طریقہ کار فراہم کرتے ہیں جو تین-مرحلہ کے عمل کے ذریعے کام کرتے ہیں۔

🔬 مرحلہ 1: کاپر آکسائیڈ کا تھرمل سڑنا (230–260 ڈگری)

ریفلو چوٹی کے درجہ حرارت پر، کاپر آکسائیڈ جزوی تھرمل کمی سے گزرتا ہے، جس سے آکسائیڈ کوآرڈینیشن حملے کے لیے زیادہ حساس ہوتا ہے:

4 CuO → 2 Cu₂O + O₂ (230–260 ڈگری پر جزوی)

🔬 مرحلہ 2: Cu²⁺ اور Cu⁺ کے ساتھ الکانولامین کوآرڈینیشن

الکانولامین کی امائن نائٹروجن اور ہائیڈروکسل آکسیجن آکسائیڈ کی سطح پر تانبے کے آئنوں کے ساتھ ہم آہنگ ہوتے ہیں، جس سے حل پذیر تانبے-الکانولامین کمپلیکس بنتے ہیں۔ یہ آکسائڈ جالی سے تانبے کے آئنوں کو ہٹاتا ہے، آہستہ آہستہ آکسائڈ فلم کو تحلیل کرتا ہے۔ رد عمل 200–260 ڈگری پر تیزی سے آگے بڑھتا ہے یہاں تک کہ ترتیری امائنز کے لیے بھی جو محیط درجہ حرارت پر رد عمل نہیں کرتی ہیں - حرارتی توانائی ایکٹیویشن رکاوٹ پر قابو پاتی ہے جو کمرے کے درجہ حرارت پر ردعمل کو روکتی ہے۔

🔬 مرحلہ 3: پیچیدہ گلنا اور تانبے کی تازہ نمائش

گھلنشیل تانبا-الکانولامین کمپلیکس دھات کی سطح سے دور منتقل ہوتا ہے۔ چوٹی کے ریفلو درجہ حرارت پر، یہ گل جاتا ہے - الکانولامائن کو جاری کرتا ہے (جو جزوی طور پر اتار چڑھاؤ پیدا کرتا ہے، خاص طور پر DMEA bp 135 ڈگری کے ساتھ) اور تازہ بے نقاب تانبے کی سطح کو میٹالرجیکل بانڈنگ ری ایکشن کے ذریعے پگھلے ہوئے سولڈر سے فوری طور پر گیلا کر دیا جاتا ہے۔

3. کیوں ٹرٹیری الکانولامینز پرائمری اور سیکنڈری امائنز سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ✅

الکانولامائن کی قسم کا انتخاب پوسٹ-ری فلو ریزیڈیو سیفٹی پر فیصلہ کن اثر ڈالتا ہے - کلین فلوکس کے لیے کارکردگی کا سب سے اہم جہت۔ DMEA اور DEAE کا ترتیری امائن کردار ایک بنیادی فائدہ فراہم کرتا ہے۔

جائیداد پرائمری امائنز (MEA، NBEA) سیکنڈری امائنز (DEA، BDEA) ترتیری امائنز (DMEA, DEAE) ✅
آکسائڈ ہٹانے کی سرگرمی اعلی اعلی اچھا (ری فلو درجہ حرارت پر کافی)
نامیاتی تیزاب کے ساتھ نمک کی تشکیل مضبوط - غیر متزلزل آئنک نمکیات باقی ہیں۔ مضبوط - غیر متزلزل نمکیات باقی ہیں۔ کمزور - نمکیات ری فلو کے درجہ حرارت پر گل جاتے ہیں۔
ریزیڈیو آئنک چالکتا (SIR) زیادہ - امائن نمکیات موبائل آئن کے ذرائع ہیں۔ اعتدال پسند - اعلی کم - کم سے کم آئنک باقیات
نمی-نے سنکنرن کا خطرہ پیدا کیا۔ زیادہ - ہائیگروسکوپک نمکیات نمی جذب کرتے ہیں۔ اعتدال پسند کم - غیر-آئنک باقیات
ری فلو کے دوران اتار چڑھاؤ نمکیات کے لیے کم (غیر متزلزل) کم DMEA bp 135 ڈگری - جزوی طور پر کم باقیات چھوڑ کر اتار چڑھاؤ کرتا ہے
کوئی-صاف مناسبیت نہیں۔ ناقص - کو عام طور پر صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ محدود - مارجنل نمبر-کلین اچھے - کو بغیر-کلین ایپلیکیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
🔬

آئنک ریزیڈیو میکانزم نے وضاحت کی:پرائمری اور سیکنڈری امائنز تھرمل طور پر مستحکم امائن-تیزابی نمکیات بنانے کے لیے بہاؤ میں آرگینک ایسڈ ایکٹیویٹرز کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ یہ نمکیات انتہائی قطبی، ہائگروسکوپک، اور آئن طور پر ترسیلی ہوتے ہیں - یہ ہوا سے نمی جذب کرتے ہیں اور ایک کنڈکٹو الیکٹرولائٹ پرت پیدا کرتے ہیں جو موصل کے نشانات کے درمیان الیکٹرو کیمیکل منتقلی (ECM) کو چلاتی ہے۔ ترتیری امائنز نامیاتی تیزاب کے ساتھ بہت کمزور کمپلیکس بناتے ہیں - ایسوسی ایشن ریفلو درجہ حرارت پر الگ ہوجاتی ہے، اور غیر مستحکم DMEA (bp 135 ڈگری ) بڑی حد تک باقیات کو چھوڑ دیتا ہے۔ جو بچا ہے وہ بنیادی طور پر صرف نامیاتی تیزاب کی رال - ایک بہت کم-رسک ریزیڈیو پروفائل ہے۔

4. DMEA بمقابلہ DEAE Flux Formulations میں ⚗️

DMEA اور DEAE دونوں کا استعمال بغیر کسی-کلین فلوکس فارمولیشن میں ہوتا ہے، جو ان کے ابلتے پوائنٹس اور دوسرے بہاؤ اجزاء کے ساتھ مطابقت کی بنیاد پر قدرے مختلف جگہوں پر ہوتے ہیں۔

DMEA - اتار چڑھاؤ کا فائدہ (bp 135 ڈگری)

  • پری ہیٹ زون (150–200 ڈگری) کے دوران اتار چڑھاؤ شروع ہوتا ہے - ایکٹیویٹر درجہ حرارت کے ریمپ کے دوران سطح پر سب سے زیادہ مرتکز ہوتا ہے، پھر پوسٹ-ری فلو چھوڑ دیتا ہے۔
  • نتیجہ خیز پوسٹ-ری فلو باقیات میں کم آئنک مواد اور بہتر SIR کارکردگی ہے۔
  • جمع شدہ مصنوعات میں کم امائن گند
  • کے لیے بہترین:ایس ایم ٹی ریفلو سولڈر پیسٹ؛ کم-رہائش نمبر-صاف بہاؤ؛ ایرو اسپیس اور میڈیکل الیکٹرانکس جہاں کم سے کم باقیات اہم ہیں۔

DEAE - استحکام کا فائدہ (bp 162 ڈگری)

  • ایک وسیع درجہ حرارت کی کھڑکی پر زیادہ سے زیادہ پری ہیٹ زون - مسلسل آکسائیڈ ہٹانے کے دوران مائع بہاؤ کے مرحلے میں رہتا ہے
  • بہت زیادہ آکسائڈائزڈ یا بوڑھے بورڈز پر بہتر کارکردگی جس کے لیے فلوکس رہائش کا وقت درکار ہوتا ہے۔
  • فلوکس کانسنٹریٹ اسٹوریج میں زیادہ مستحکم کھلے فلوکس حمام سے کم بخارات -
  • کے لیے بہترین:منتخب سولڈرنگ بہاؤ؛ لہر سولڈرنگ بہاؤ؛ سولڈر سطحوں کے لیے مشکل--; عمومی-مقصد نمبر-صاف مائع بہاؤ

5. نمی کی مضبوطی کے لیے وضع کرنا 🌧️

نمی کی مضبوطی - مرطوب حالات میں برقی موصلیت کو برقرار رکھنے کے لیے کوئی-کلین فلوکس ریزیڈیو کی صلاحیت - فارمولیشن کا سب سے بڑا چیلنج ہے۔ IPC-J-STD-004B SIR ٹیسٹ 85 ڈگری / 85% RH پر 168 گھنٹے کے لیے قابل تعریف ہے۔ فارمولیشن کے چار اصول DMEA یا DEAE ایکٹیویٹرز کے ساتھ نمی کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بناتے ہیں۔

⚖️ کم سے کم موثر الکانولامین ارتکاز کا استعمال کریں۔

0.5–3.0% DMEA یا DEAE وزن کے لحاظ سے۔ ہر اضافی فیصد آکسائڈ کو ہٹانے کی سرگرمی کو بڑھاتا ہے لیکن باقی آئنک صلاحیت کو بھی بڑھاتا ہے۔ کم شروع کریں اور صرف اس صورت میں بڑھائیں جب ٹارگٹ سبسٹریٹ پر گیلا کرنے کی کارکردگی ناکافی ہو۔

🔗 آرگینک ایسڈ کو-ایکٹیویٹرز کا انتخاب کریں جو ری فلو درجہ حرارت پر گل جاتے ہیں۔

سوکسینک ایسڈ، اڈیپک ایسڈ، اور گلوٹیرک ایسڈ کو ریفلو چوٹی کے دوران ڈیکاربو آکسیلیٹ یا گلنا چاہیے - پوسٹ میں امائن نمک کی تشکیل کے لیے کوئی بقایا تیزاب نہیں چھوڑنا چاہیے-ری فلو کی باقیات۔ تیزاب کے سڑنے والے درجہ حرارت (عام طور پر 200–265 ڈگری) کو اپنے ریفلو چوٹی کے درجہ حرارت سے ملا دیں۔

🌊 غیر-ہائیگروسکوپک رال سسٹم استعمال کریں۔

قدرتی روزن (WW، WG گریڈ) یا ترمیم شدہ روزن (ہائیڈروجنیٹڈ، پولیمرائزڈ) کم نمی جذب کے ساتھ۔ ضرورت سے زیادہ مفت ایسڈ مواد والی رالوں سے پرہیز کریں - یہ امائن ایکٹیویٹر کے انتخاب سے قطع نظر آئنک باقیات میں حصہ ڈالتے ہیں۔

🛡️ بینزوٹریازول (BTA) کو تانبے کی سطح کو روکنے والے کے طور پر شامل کریں۔

BTA 0.05–0.2% ریفلو کے بعد تانبے کی سطح پر ایک حفاظتی monolayer بناتا ہے، جو مرطوب حالات میں طویل مدتی سنکنرن تحفظ فراہم کرتا ہے۔ DMEA اور DEAE دونوں کے ساتھ عام فلوکس فارمولیشن ارتکاز پر ہم آہنگ۔

6. ایس ایم ٹی ری فلو بمقابلہ سلیکٹیو سولڈرنگ: مختلف تقاضے 🏭

🔥 SMT ری فلو (سولڈر پیسٹ فلوکس)

فلوکس کو سولڈر پاؤڈر کے ساتھ ملا کر پی سی بی پیڈ پر پرنٹ کیا جاتا ہے۔ 8+ گھنٹے تک پرنٹ ایبل رہنا چاہیے، ری فلو سے پہلے گرنا نہیں، سولڈر بال بنانے کا سبب نہیں بننا چاہیے، 60-90 سیکنڈ ری فلو ونڈو کے اندر فعال ہونا چاہیے، اور کم سے کم نان- باقیات چھوڑنا چاہیے۔

DMEA کردار:سولڈر پیسٹ کے بہاؤ میں 0.5–1.5%۔ پہلے سے گرم ہونے پر جزوی اتار چڑھاؤ سولڈر بیلنگ کو کم کرنے میں معاون ہے۔ فلوکس میٹرکس کے ذریعے تیزی سے پھیلاؤ سولڈر پگھلنے سے پہلے آکسائیڈ کی سطحوں کے ساتھ رابطے کو یقینی بناتا ہے۔

💧 سلیکٹیو سولڈرنگ (مائع بہاؤ)

سولڈر فاؤنٹین یا منی-ویو سے فوراً پہلے تھرو-ہول جزو لیڈز پر مقامی طور پر لاگو ہوتا ہے۔ تیزی سے گیلا ہونا چاہیے (5–25 cP)، سوراخ والے بیرل کے ذریعے-گھسنا، 2–8 سیکنڈ سولڈر رابطہ وقت کے دوران فعال رہنا، اور ملحقہ SMT اجزاء کو آلودہ نہیں کرنا چاہیے۔

DEAE کردار:IPA یا الکحل کیریئر میں 1.0–2.5%۔ ہائی بی پی (162 ڈگری) فلوکس ایپلی کیشن اور ٹانکا لگانے والے رابطے (5-15 سیکنڈ) کے درمیان قبل از وقت بخارات کو روکتا ہے۔ مستقل سرگرمی جزوی طور پر آکسائڈائزڈ لیڈ سطحوں پر بھی بیرل بھرنے کو یقینی بناتی ہے۔

7. ویو سولڈرنگ ایپلی کیشنز 🌊

ویو سولڈرنگ میں فوم، اسپرے، یا ویو فلوکسر کے ذریعے لگائے جانے والے مائع بہاؤ کا استعمال ہوتا ہے، پھر پی سی بی پگھلے ہوئے سولڈر کی کھڑی لہر کے اوپر سے گزر جاتا ہے۔ ٹانکا لگانے کا وقت لمبا ہوتا ہے (2–6 سیکنڈ) اور یہ عمل عام طور پر ماحول کے لیے کھلا ہوتا ہے۔

لہر کے بہاؤ میں DEAE:IPA یا ایتھنول کیریئر میں 1.5–3.0% پر استعمال ہوتا ہے۔ اعلی ابلتا نقطہ (DMEA کے لیے 162 ڈگری بمقابلہ 135 ڈگری) 100-130 ڈگری پری ہیٹ زون کے دوران بخارات کو روکتا ہے، سولڈر انٹرفیس پر موثر ایکٹیویٹر ارتکاز کو برقرار رکھتا ہے۔ DMEA (30–40%) کے ساتھ DEAE (60–70%) کا امتزاج ایک متوازن پروفائل فراہم کرتا ہے - DMEA پہلے سے گرم ہونے کے دوران آکسائیڈ میں ابتدائی کمی فراہم کرتا ہے۔ DEAE مکمل سولڈر لہر رابطہ وقت کے ذریعے سرگرمی کو برقرار رکھتا ہے۔

8. کلیدی کارکردگی ٹیسٹ اور IPC-J-STD-004 اہلیت 📋

ٹیسٹ معیاری پاس کا معیار DMEA/DEAE بہاؤ کی کارکردگی
سطح کی موصلیت مزاحمت (SIR) IPC-TM-650 2.6.3.7 >10⁸ Ω 168h کے بعد 85 ڈگری /85% RH پر عام طور پر 10⁹–10¹¹ Ω - قیاس کے اندر
الیکٹرو کیمیکل مائیگریشن (ECM) IPC-TM-650 2.6.14.1 کنڈکٹرز کے درمیان کوئی ڈینڈریٹک نمو نہیں ہے۔ پاس - غیر-آئنک ترتیری امائن ریزیڈیو ECM نہیں چلاتا
کاپر آئینہ سنکنرن IPC-TM-650 2.3.32 تانبے کی فلم کی کوئی پیش رفت نہیں۔ پاس - ہلکی کوآرڈینیشن کیمسٹری تانبے کو خراب نہیں کرتی ہے۔
گیلا بیلنس (پھیلاؤ) IPC-TM-650 2.4.45 Cu کوپن پر 75% سے زیادہ یا اس کے برابر پھیلائیں۔ 80–92% 0.5–2% DMEA/DEAE - فارمولیشن پر منحصر
ہالائیڈ مواد IPC-TM-650 2.3.33 <500 ppm Cl⁻ equivalent (L class) زیرو ہالائیڈ - DMEA اور DEAE میں کوئی ہالوجن نہیں ہے۔
نمی کابینہ سنکنرن IPC-TM-650 2.6.15 40 ڈگری / 95٪ RH پر 168h کے بعد کوئی سنکنرن نہیں ہے۔ پاس کریں - کو عام طور پر درجہ بندی شدہ ROL0 یا ROL1 درجہ بندی

9. لیڈ کے ساتھ مطابقت-مفت سولڈرنگ (SAC الائے) 🌿

لیڈ میں استعمال ہونے والے SAC (ٹن-چاندی-تانبے کے مرکب دھاتیں 217–221 ڈگری پر پگھلتے ہیں یہ تھرمل بار کو تین طریقوں سے بڑھاتا ہے: فلوکس گاڑیاں بغیر چارنگ کے 260 ڈگری پر تھرمل طور پر مستحکم ہونی چاہئیں۔ ایکٹیویٹر کو زیادہ چوٹی کے درجہ حرارت پر موثر رہنا چاہیے؛ اور بہاؤ کے اجزاء کو رنگین نہیں ہونا چاہیے اور نہ ہی کوندکٹو سڑنے والی مصنوعات بنانا چاہیے۔

DMEA اور DEAE دونوں SAC سولڈرنگ ماحول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ وہ حرارتی طور پر اپنے متعلقہ ابلتے پوائنٹس (135/162 ڈگری) پر مستحکم ہوتے ہیں اور ان درجہ حرارت کے اوپر بغیر جلنے کے صاف اتار چڑھاؤ سے گزرتے ہیں۔ CuO کے ساتھ ان کی کوآرڈینیشن کیمسٹری SAC چوٹی کے درجہ حرارت پر اتنی ہی موثر ہے جتنی SnPb درجہ حرارت پر۔ DEAE کا زیادہ bp اسے SAC ری فلو میں ایک فائدہ دیتا ہے جہاں وسیع تر تھرمل بجٹ مائع سے پہلے آکسائیڈ کو ہٹانے کے لیے زیادہ وقت دیتا ہے - بڑے تھرمل ماس اسمبلیوں کے لیے ایک اہم فائدہ۔

10. اسٹوریج، ہینڈلنگ، اور حفاظت ⚠️

⚠️ بہاؤ ایپلی کیشنز میں DMEA ہینڈلنگ

  • فلیش پوائنٹ 43 ڈگری (Flam. Liq. 3) - اگنیشن ذرائع سے دور اسٹور؛ اینٹی-جامد ڈسپنسنگ کا سامان درکار ہے۔
  • DMEA کھلے کنٹینرز سے بخارات بنتا ہے - مضبوطی سے بند رکھیں؛ بہاؤ غسل میں وقتا فوقتا حراستی کی جانچ کریں۔
  • IPA-بیسڈ فلوکس کانسنٹریٹس آتش گیر ہیں - کلاس 3 اسٹوریج کی ضروریات تیار-استعمال کے لیے-فلکس پر لاگو ہوتی ہیں
  • ریفریجریٹڈ اسٹوریج (5–10 ڈگری) ڈی ایم ای اے ایکٹیویٹر پر مشتمل سولڈر پیسٹ کی شیلف لائف کو بڑھاتا ہے

⚠️ بہاؤ ایپلی کیشنز میں DEAE ہینڈلنگ

  • فلیش پوائنٹ 60 ڈگری - ساکن فلیم۔ Liq. 3 لیکن DMEA سے وسیع حفاظتی مارجن
  • بخارات کا کم دباؤ - کھلے فلوکس حمام میں زیادہ مستحکم؛ پروڈکشن شفٹ پر کم ارتکاز کا بہاؤ
  • آئی پی اے اور گلائکول ایتھر کیریئر سالوینٹس دونوں کے ساتھ ہم آہنگ
  • DEAE-کی بنیاد پر فلوکس کانسنٹریٹ کی شیلف لائف: کمرے کے درجہ حرارت پر سیل بند امبر گلاس یا HDPE کنٹینرز میں 12-18 ماہ
✅

لہر اور منتخب سولڈرنگ میں وینٹیلیشن:لہر یا منتخب سولڈرنگ کے دوران، بہاؤ تیزی سے گرم اور جزوی طور پر بخارات بن جاتا ہے۔ DMEA اور DEAE دونوں کے لیے OEL 2 پی پی ایم ہے (ACGIH TLV-TWA) - مشین میں مناسب مقامی ایگزاسٹ وینٹیلیشن (LEV) کو یقینی بناتا ہے اور اگر آپریٹر کی نمائش ایک تشویش کا باعث ہو تو فوٹو آئنائزیشن ڈیٹیکٹر (PID) کے ساتھ مانیٹر کریں۔ سولڈر کے دھوئیں (ٹن، چاندی، تانبے) کو قابل اطلاق پیشہ ورانہ نمائش کے معیار کے تحت الگ الگ کنٹرول کے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔

11. اکثر پوچھے جانے والے سوالات ❓

س: ایک کمرشل نمبر-کلین سولڈر پیسٹ فلوکس میں عام الکانولامین کا ارتکاز کیا ہے؟

عام نہیں-کلین سولڈر پیسٹ میں (فلوکس مواد کل پیسٹ کے وزن کا تقریباً 10–15%)، الکانولامین ایکٹیویٹر عام طور پر کل فلوکس وزن کا 0.5–2.0% ہوتا ہے - کل پیسٹ کے 0.05–0.30٪، یا 50–030 پی ایم کے برابر ہوتا ہے۔ الکحل کیرئیر میں پتلی مائع لہر اور منتخب سولڈرنگ فلوکس کے لیے (عام طور پر IPA میں 2–5% فلوکس سالڈز)، استعمال کے لیے تیار-استعمال کے لیے- بہاؤ میں الکانولامائن 0.05–0.15% وزن کے لحاظ سے ہے۔ عین مطابق ارتکاز نامیاتی ایسڈ کو-ایکٹیویٹر لیول (عام طور پر 1–5% بہاؤ) کے خلاف متوازن ہے تاکہ پوسٹ-ری فلو SIR کی کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر مناسب آکسائیڈ کو ہٹایا جائے۔

سوال: کیا میں DMEA یا DEAE halide-پر مشتمل (ORL1 کلاس) فلوکس فارمولیشنز میں استعمال کر سکتا ہوں؟

ہاں - دونوں ہیلائیڈ-کے ساتھ مکمل طور پر ہم آہنگ ہیں جس میں فلوکس فارمولیشن ہیں۔ ہلکے سے متحرک ہالائیڈ میں-جس میں فلوکس ہوتے ہیں، الکانولامائن بیس ایکٹیویشن میکانزم فراہم کرتا ہے جب کہ ہالائیڈ ایکٹیویٹر کی تھوڑی مقدار (عام طور پر 0.1–0.5%) مشکل-سے-سولڈر سطحوں پر جارحانہ ابتدائی آکسائیڈ رکاوٹ فراہم کرتی ہے۔ یہ مجموعہ آئی پی سی-J-STD-004 ORL1 کی درجہ بندی کو حاصل کر سکتا ہے جس میں آکسیڈائزڈ سطحوں پر اکیلے ہیلائیڈ-مفت فارمولیشنوں سے بہتر گیلا کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اوشیشوں کے اعلیٰ آئنک مواد کے لیے زیادہ محتاط SIR جانچ کی ضرورت ہوتی ہے - خاص طور پر مرطوب ماحول میں۔

س: الکانولامین فلوکس OSP (آرگینک سولڈر ایبلٹی پرزرویٹیو) تیار شدہ PCBs پر کیسے کام کرتا ہے؟

DMEA اور DEAE-کی بنیاد پر بہاؤ پہلے-پاس OSP - کوآرڈینیشن کیمسٹری نامیاتی کوٹنگ کے نیچے CuO کے حملے پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ OSP پر دوسرا-پاس (دوبارہ کام) زیادہ چیلنجنگ ہو سکتا ہے کیونکہ پہلے ری فلو سائیکل کے دوران OSP جزوی طور پر کم ہو سکتا ہے۔ ملٹی-پاس OSP بورڈز کے لیے، ایک قدرے زیادہ الکانولامین ارتکاز (1.5–2.5% DEAE) یا کمزور ہالائیڈ ایکٹیویٹر کا اضافہ دوسرے-پاس کی بھروسے کو بہتر بناتا ہے۔ بلند درجہ حرارت پر نکل کی پیچیدگی کے کم خطرے کی وجہ سے DMEA-کی بنیاد پر بہاؤ کو ENIG (الیکٹرو لیس نکل وسرجن گولڈ) پر OSP کے لیے قدرے ترجیح دی جاتی ہے۔

سوال: کیا DMEA یا DEAE کوئی-کلین فلوکس ریزیڈیو پر لاگو کنفارمل کوٹنگ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے؟

ایکریلک کنفارمل کوٹنگز عام طور پر DMEA-کی بنیاد پر بہاؤ کی باقیات پر اچھی آسنجن دکھاتی ہیں کیونکہ باقیات غیر-قطبی اور غیر-چپ ہوتی ہیں۔ سلیکون کوٹنگز روزن- پر مبنی باقیات کے ساتھ چپکنے کے کچھ مسائل دکھا سکتی ہیں۔ حفاظتی-نازک ایپلی کیشنز (ایرو اسپیس، میڈیکل) کے لیے سب سے محفوظ طریقہ یہ ہے کہ بغیر کسی کلین فلوکس کے بھی کنفارمل کوٹنگ سے پہلے بورڈ کو صاف کیا جائے۔ اگر کوئی-کلین ریزیڈیو سے زیادہ کوٹنگ ہو تو اپنے قابلیت پروٹوکول کے تحت IPC-A-610 آسنجن اور SIR ٹیسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے اپنے مخصوص بہاؤ/کوٹنگ کے امتزاج کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کریں۔

س: فلوکس فارمولیشن کے لیے خام مال کے طور پر فراہم کیے جانے والے DMEA اور DEAE کی شیلف لائف کیا ہے؟

DMEA اور DEAE دونوں کی شیلف لائف 24 مہینوں کی ہے مناسب طریقے سے بند کنٹینرز میں جو 30 ڈگری سے کم اور روشنی، آکسیڈائزنگ ایجنٹوں اور مضبوط تیزاب سے دور ہیں۔ DMEA کو مضبوطی سے بند کنٹینرز میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے کیونکہ اس کے بخارات کا زیادہ دباؤ - ڈھیلے بند ڈرم سے جزوی بخارات کا ارتکاز بڑھے گا اور بہاؤ کی تشکیل کی درستگی میں تبدیلی آئے گی۔ استعمال کرنے سے پہلے GC یا ایسڈ-بیس ٹائٹریشن کے ذریعے ارتکاز چیک کریں اگر 12 ماہ سے زائد عرصے تک ذخیرہ کیا گیا ہو۔ دونوں کو سٹینلیس سٹیل، ایچ ڈی پی ای، یا شیشے کے برتنوں میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے - تانبے، پیتل اور زنک کے مرکب سے پرہیز کریں۔

🔗 متعلقہ مصنوعات کے صفحات

Dimethylethanolamine (DMEA)

CAS 108-01-0 · ترتیری امائن · bp 135 ڈگری · pKa 9.2

ایس ایم ٹی ری فلو سولڈر پیسٹ کے لیے ترجیحی نہیں-کلین فلوکس ایکٹیویٹر؛ کم-اوشیشوں، زیادہ- اتار چڑھاؤ کا پروفائل؛ ایرو اسپیس اور میڈیکل الیکٹرانکس

Diethylethanolamine (DEAE)

CAS 100-37-8 · ترتیری امائن · bp 162 ڈگری · pKa 8.9

سلیکٹیو سولڈرنگ اور ویو سولڈرنگ فلوکس کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ درجہ حرارت کی وسیع رینج میں مسلسل ایکٹیویشن؛ ٹانکا لگانا مشکل-سے-سرفیس

🔗 Alkanolamines تکنیکی بلاگ سیریز مکمل کریں۔

B1Alkanolamines کیا ہیں؟ ·B2صنعتی ایپلی کیشنز کا جائزہ ·B3سیمنٹ پیسنے کا سامان ·B4بالوں کی دیکھ بھال اور کاسمیٹکس ·B5CO₂ کیپچر سالوینٹس ·B6دھاتی کام کرنے والے سیال ·B7DMEA بمقابلہ DEAE ·B8NBEA بمقابلہ BDEA ·B9ماحولیاتی اور ریگولیٹری پروفائل ·B10گیس میٹھا کرنا ·B11مٹی کا استحکام اور اسٹیل سلیگ ·B12نہیں-کلین فلوکس ایکٹیویٹر (یہ مضمون)

نمونے یا تکنیکی ڈیٹا شیٹس کی درخواست کریں۔

Sinolook کیمیکل سے بات کریں۔

ہم DMEA اور DEAE کو SGS-تصدیق شدہ CoA، REACH تعمیل دستاویزات، اور IPC-J-STD-004 کوالیفکیشن سپورٹ ڈیٹا کے ساتھ ڈرم اور IBC مقداروں میں فلوکس فارمولیشن کے لیے فراہم کرتے ہیں۔ فارمولیشن کی ترقی کے لیے نمونے کی مقدار دستیاب ہے۔

📧 ای میل

sales@sinolookchem.com

📱 واٹس ایپ

+86 181 5036 2095

💬 WeChat/Tel

+86 134 0071 5622

🌐 ویب سائٹ

sinolookchem.com

متعلقہ صنعتیں
انکوائری بھیجنے
انکوائری بھیجنے